Техническая характеристика
Монтаж
Эксплуатация
Принцип действия
Безопасность
Авторские права и сертификация
Сервисный центр
Отличия теплогенераторов
 
 
   
RUS / UKR
   
ГЛАВНАЯНОВОСТИТЕПЛОГЕНЕРАТОРЫПРИМЕНЕНИЕ
ВИДЕОКОНТАКТЫ
 
 
 
 
 
 
 

8-050

2815625

8-067

8505039

Заказы на теплогенераторы принимаются
отделом сбыта и поставок

Форма заказа
Принцип действия Печать
Сегодня уже нельзя удовлетвориться традиционными методами сжигания дерева на установках с КПД=18-20%. Современные установки должны иметь этот показатель на уровне 80-85%.
Теплогенераторы ЗАО"Макагротех” отвечают этому уровню требований. Что является основой технического решения? В основу положены следующие аспекты теории горения.
1. Биомасса (целлюлоза – С6Н10О5) разлагается в высокотемпературной камере с
ограниченным доступом кислорода (воздуха) на составляющие (пиролиз).

СН4 – газ метан

C - древесный уголь
2. В отдельной камере с подачей дополнительного (вторичного) воздуха проходит окисление (сжигание) метана.
СН4 + О2 СО + Н2О

Говоря другими словами, в теплогенераторе смоделирована ситуация „шахтного пожара” с постоянным поддержанием этого процесса.
Древесный уголь переводится в газообразное состояние окиси углерода СО путем окисления (газификация). Окисление углерода (уголь) проходит в 2 стадии следующим образом:

С + О2 СО + 27 ккал/г. моль (1)

и дальше
СО + О2 СО2 + 67ккал/г. моль (2)
Понятно, что переход от СО к СО2 дает в тепловом балансе дополнительных 67ккал/г. моль, что почти в 2,5 раза больше чем на первой стадии.
Таким образом эффективность установки определяется не только за счет обеспечения отбора тепла от дымовых газов, а и за счет полноты термохимической реакции.
Как правило, в традиционных печах проводится лишь первая стадия термохимической реакции.
Вторая стадия требует специфических условий: реакция проходит при температуре не ниже 900 градусов, чего в традиционных условиях достичь тяжело. Нужна специальная высокотемпературная камера.
Одновременно, ниже приводим информацию о других конструктивных и технических особенностях.
В теплогенераторах конструктивно решены вопросы разделения газов СО (с потенциальной энергетикой 67ккал/г. моль) для доокислення и СО2 (без запаса внутренней энергии) для вывода из теплогенератора.
Кроме того, предусмотрен конструкцией отбор твердых частиц углерода в отдельной камере методом центробежного сбора, который в значительной мере уменьшает количество вредных выбросов.
В зависимости от показателей качества топлива теплопроизводительность теплогенераторов составляет до 50000 ккал/ч (ТГУ-1000) и 77000 ккал/ч (ТГУ-1200).
Объем воздуха, который проходит через систему отбора тепла - от 500 до 1800м3/ч. При этом температура воздуха (разность между входом и выходом) составляет 110 – 30 градусов. Максимальная температура воздуха на выходе может быть 130 – 140 градусов.
Теплоагрегат комплектуется дымоходом (из нержавеющий стали толщиной 0,8 мм, диам.200мм, высотой 7м), вентилятором ВЦ-4-75 №2.5 с электродвигателем 0,75квт. 3000 об/мин.
В теплогенераторе может быть по заказу вмонтирован контур нагрева воды (из нержавеющей хромоникелевой пищевой стали) для технических и бытовых нужд (~200-250л/ч при температуре 40-45 градусов).
Расход топлива в зависимости от вида и качества (влажность, порода дерева) в пределах 24 (ТГУ1000) и 32кг/ч (ТГУ-1200), продолжительность работы при одной загрузке в пределах от 3 до 12 часов.
Одноразовая загрузка от 60 (стружка, лузга подсолнечника, полова) до 200кг(дрова).

Другие технические показатели приведены в таблице.

 
 
 
 
     
     
 
Разработка
         сайта
Web Dream Inc.
дизайн студия
2007. Maкагротех. Все права защищены.
Использование материалов только с разрешения редакции.